تجهیزات جانبی سیستم دوزینگ

علاوه بر سنسورها در یک سیستم دوزینگ از تجهیزات دیگری نیز استفاده می شود که به تعدادی از این تجهیزات اشاره خواهیم کرد.

• شیر تزریق (Injection Valve)

  یک شیر یکطرفه است که جهت اجتناب از برگشت و مخلوط شدن جریان در خط تزریق مورد استفاده قرار می گیرد.

  

• اتصالات قطع جریان

از این اتصالات جهت قطع سیستم لوله کشی برای انجام کارهای نگهداری، تبدیل و تعمیر مورد استفاده می شود.

• یکنواخت کننده جریان مخزن هوای فشرده یا پالسیشن دمپر (Accumulator)

ابزاری است جهت کاهش افت فشار و نوسانات و یکنواخت سازی جریان سیال و جلوگیری از شوک فشاری سیستم. این دستگاه سیال را در مخزن خود ذخیره میکند و پس از زمان تزریق سیال ذخیره شده را به سیستم هدایت می کند.

• 

• شیر کنترل فشار (Pressure Control Valve)

با استفاده از این شیر می توان یک فشار تزریق تعریف شده ایجاد کرد که باعث اطمینان از کارکرد بدون اشکال پمپ می شود.

• شیر چند منظوره (Multifunction Valve)

این قطعه از سه شیر مختلف تشکیل می شود تا سه مورد از نیازهای تجهیزات  دوزینگ پمپ برای عملکرد بهتر را برطرف سازد.

         شیر پس ‌فشار(Back-Pressure Valve) : ایجاد فشار ثابت برای تزریق مواد شیمیایی و یا جلوگیری از دوزینگ بیشتر مایع.

        شیر اطمینان (Safety Valve): جلوگیری از افزایش فشار سیستم بیش از فشار تعریف شده برای شیر (در صورت افزایش فشار، شیر اطمینان باز شده و مایع را از طریق خط برگشتی تخلیه می ‌کند.)

        شیر هواگیری (Air Vent Valve): این شیر استارت پمپ را بسیار آسان و سریع می کند.

•  شیر سرریز(Overfill Prevention Valve)

شیر کنار گذر را در فشار مشخص باز می کند. به عنوان ابزار ایمنی برای حفاظت سیستم دوزینگ یا دوزینگ پمپ در برابر فشار اضافی استفاده می شود.

•  شیر مکش (Foot Valve)

یک شیر یک طرفه مجهز به توری به عنوان فیلتر درشت می باشد. جهت حفاظت سیستم در برابر کارکردن بدون مایع مثلا به هنگام تعویض مخزن و جهت حفاظت پمپ در برابر ذرات جامد درشت استفاده می شود.

• فشار سنج : (Pressure Gage)

این دستگاه فشار واقعی در خط تزریق را نشان می دهدکه یکی از تجهیزات دوزینگ می باشد.

• شیر Blow Down

در ابتدا با مفهوم بلو دان آشنا خواهیم شد. با تبخیر آب در یک بویلر  یا در یک برج خنک کن، بخار خالص آب به جریان هوا ملحق می شود . اما ناخالصی ها و مواد معدنی، در مابقی آب تبخیر نشده موجود باقی خواهد ماند . این مواد باعث بروز رسوب و خوردگی در سیستم خواهند شد. براي رفع این مشکل مقداری از آب موجود در سیستم را به همراه مواد ناخالص موجود در آن به بیرون از سیستم منتقل می کنند و آب با ناخالصی کمتر به سیستم وارد می شود. با انجام این عمل میزان ذرات نامحلول در یک سطح مجاز باقی می ماند فرآیند مذکور بلودان نامیده می شود. برای انجام این عملیات به شیر بلودان Blow Down نیاز است.

جانمایی تعدادی از این تجهیزات در یک سیستم دوزینگ با پمپ سلنوئیدی در دیاگرام شکل زیر نمایش داده شده است.